挤压模

挤压模是将金属毛坯放入模具模腔内，在强大压力和一定的速度的作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的制品。因此，挤压加工是用模具来控制金属流动，使金属体积大量转移来形成零件。挤压的成型速度范围很广，它既可在专用挤压机上进行，也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速锤上进行；挤压的成型温度范围也很广，它即可在常温、中温下进行，也可在高温中进行。根据制品形状的要求，有各种与之相配的模具。挤压模具是挤压生产中***重要的工具，它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等，对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响。

钴基合金是一种高温合金，与许多其他牺牲韧性以提高耐磨性的材料不同，钴基合金兼具两者，具有出色的耐磨性，热硬度，耐腐蚀性和出色的机械性能，是许多苛刻及恶劣工况磨损应用的***材料。

热挤压模具

连续热挤压机及卧式挤压机工作温度为450-800℃，对模芯材料高温性能要求较高。我司对几种常用材质做如下对比。

生产工艺

我司采用粉末冶金方法生产的钴基合金挤压模，较市面上铸造工艺相比，优势如下：

1.晶粒细小均匀，内部无缺陷

2.性能更好，抗拉强度高于铸造强度40%

3.批次间质量稳定